机床导轨由原来的滑动摩擦导轨改为滚动摩擦的原理是由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动在机床导轨面之间放置滚珠钢珠滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦，减小阻力，更加灵敏。

结构形式 滚珠导轨 导轨以滚珠作为滚动体，运动灵敏度好，定位度高但其承载能力和刚度较小，一般都需要通过预紧提高承载能力和刚度为了避免在导轨上压出凹坑而丧失精度，一般采用淬火钢制造导轨面滚珠导轨适用于运动部件质量不大，切削力较小的数控工具机 滚柱导轨 导轨的承载力及刚度都比。

以车床床身为例，如果是导轨磨很简单的，把床身尺寸找到误差最小，先磨三角导轨再磨最外的平导轨，这是托板导轨，达要求后以这两条导轨为基准再磨尾座导轨和下边的两条压板导轨即可，精度误差必须按检验标准达到要求才算合格的。

应用 导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟火车的铁轨等等都是导轨的具体应用静压导轨工作原理 工作原理与静压轴承相同将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态优点导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很。

滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠滚柱滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦优点1灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象2定位精度高，重复定位精度可达02μm3摩擦阻力小，移动轻便，磨损小精度保持性好缺点滚动导轨。

普通车床车身浇注时，导轨面应该朝下由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂砂眼等缺陷大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件可将机床定位精度设定到超微米级同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动2磨损小 对于滑动导轨面的。

1滑动导轨滑动导轨具有结构简单制造方便刚度好抗震性高等优点2滚动导轨滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠滚柱滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦3静压导轨静压导轨分液体静压导轨和气体静压导轨液体静压导轨的工作面之间开有油腔，一定压力的润滑油后，可形成静压。