弧形导轨是机器设计中常用的一种导轨形式这种导轨采用弧形曲线进行设计，使得导轨在机械运动中具有较好的平滑性和稳定性，从而可大大提高机器的工作效率和精度弧形导轨广泛应用于机床印刷设备数控机床等高精度机器设备中，具有重要的作用弧形导轨比起其他导轨形式具有更好的刚性和减震效果由于其曲率。

环形导轨可以分为椭圆形和矩形环形导轨，DTS精密环形导轨系统环形轨道系统适用于连续性运动和间歇性运动，可经过预编程将滑座停止在系统中的任何位置或多个位置滑座等间距定位，并以高强度同步带连接，伺服电机通过同步带，实现多个滑座的同步传动利用打杆二次定位，环形轨道系统重复到位精度可达±0。

使用扭力扳手锁紧使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧标准水平安装是最简单的装配方式弧形导轨，顾名思义就是滑座沿着导轨做弧线运动。

一构造从环形导轨的截面来看，主要有V型面和梯形面两种，V型面环形导轨厂商是英国海普克Hepco，梯形面的则为德国纳德拉，截面不同，负载和速度也会不同V型面经过硬化处理，材质为钢，负载能力强二组成环形轨道系统基本组成包括环形导轨直线导轨承载滑座电机减速机等，驱动方式更灵活。

环形导轨的选型，需要注意的事项较多，主要有以下几点一说清楚形状需求 矩形方形椭圆形三角形还是其它特殊形状二说清楚安装方式 水平安装垂直安装悬挂吊装还是其它特殊安装方式三说清楚需求尺寸 长宽高或厚度等尺寸范围四明确所需求工位数 6个12个50个100个等等都是。

环形导轨线每一步的距离一般是指两个工位之间的间距，环形导轨线的间距跟传动方式有关，常见的传动方式主要有同步带传动及链条传动环形导轨线采用同步带传动时，每一步的距离跟同步带的齿距有关，AT10同步带的齿距为10mm，那么每次切步间距是10的倍数，另外环形导轨因为有滚轮，所以会有最小间距限制。

环形导轨采用自动润滑系统，保养维护操作方便定期增补润滑油液到润滑系统即可，其它结构部分基本做到免维护广泛的用途应用领域环形导轨输送线在工业应用中优势明显，其可作为流通装配线流通生产线使用，特别是在食品包装自动打标喷涂电子旋转检测物流分拣等行业广泛应用，大大提高了生产效率。

库比克环形导轨是一种轨道系统，是由直线导轨圆弧导轨滑座定位系统辅助成材所组成，可以有多种样式，如矩形椭圆型等在工业应用中，环形导轨一般会加上驱动系统形成精密的循环流水线应用于各行各业每个滑块代表一个工位，滑座与滑座之间通过皮带连接在一起，实现各工位同步运转，速度可达2m。

精密滚轮安装到铣过的滑座板上，滑座板和导轨间的安装高度就得到了精密的控制在实际应用中，环形输送线每一个滑座就代表一个工位，配合着工业机器人进行作业，一旦出现定位不准确会影响产品的质量，加工出来的产品就是不良品，因此很多企业都会跟生产厂家强调精度环形导轨是通过初次定位和重复定位来。

环形导轨的精度需要区分各部分的精度，通常来说环形导轨的精度是指二次重复定位精度汇思德自动化环形导轨二次定位精度轻易能做到±005mm，目前在研究重复定位精度在±002mm的技术，精度每往前减少±001mm，其它各部件的精度要求及装配要求便更加严格环形导轨的精度还包括环形轨道的精度 滑台的。

一般的直线导轨不可以拐弯，要拐弯要使用圆弧导轨，也就式环形导轨矩形环形导轨可拐弯导轨 振基环形导轨使用的是滚轮式的轴承，跟传统的直线导轨滚珠式的直线导轨不一样，滚轮式的环形导轨过往顺畅，负载高，已较为普及也有滚珠式的由原来直线导轨改进的圆弧导轨，但负载稳定性精度等较滚轮式的有。

环形导轨的主要结构是由型材底座框架闭环导轨工位滑座传动系统链条皮带连杆加齿轮或齿盘动力系统驱动控制系统二次定位系统等组成各种环形导轨弧形导轨圆形导轨圆弧导轨环形轨道环形导轨输送线等汇思德自动化精密循环传动系统结构大同小异，都有同样的系统模块，但各部分模块的。

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环形导轨是由圆弧导轨直线导轨转动轮，承载链节和各种辅助的组件所组成倍泰环形导轨具有高集成性，占用空间的大大缩减，可集成到生产设备中，根据应用需求可定制直线导轨长度导轨材质采用的是高碳钢，经过了硬化加工处理，耐磨性能很好，精度高，可达±005mm，低维护，维护周期长达一年，印刷。

滑座的四个滚轮在弧形导轨两侧的精密V型面上滚动，每侧的两个滚轮的中心的运动轨迹是同一条弧线，和弧形导轨是同一个圆心的两侧的两条弧形运动轨迹，是同圆心的每侧的两个滚轮的中心的运动轨迹，为同一条直线两侧的两条运动轨迹，是平行的，之间的距离是恒定的在确定四个滚轮的相对位置时。

1为承载体的运动导向2为承载体提供光滑的运动表面3把机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少产生的冲击对被动加工零件的影响 沿导轨系统的运动，大多数为直线运动，也有少数为弧线运动直线导轨的很多技术可以直接应用弧形导轨二导轨的分类 机床制造厂都在尽最大的努力，确保导轨。